Sinkoksidkatalysator

Sinkoksidavsvovlingsadsorbent, som kan brukes til avsvovling av restkrakkingsgasser eller syngasser og rensing av mategasser for organiske synteseprosesser

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Produkt introduksjon:

Sinkoksidkatalysatoravsvovlingsadsorbent, som er anvendelig for avsvovling av restkrakkingsgasser eller syngass og rensing av mategasser for organiske synteseprosesser. Den er egnet for både høyere (350--408ºC) og lavere (150--210ºC) temperaturbruk. Det kan konvertere noe enklere organisk svovel mens det absorberer uorganisk svovel i gasstrømmen.

Hovedreaksjonen av avsvovlingsprosessen er som følger:

(1)Reaksjon av sinkoksid med hydrogensulfid
H2S pluss ZnO=ZnS pluss H2O
(2) Reaksjon av sinkoksid med noen enklere svovelforbindelser på to mulige måter:
a.Organiske svovelforbindelser, katalysert av sinkoksid, reagerer med hydrogen for å danne hydrogensulfid:
CS2 pluss 4H2=CH4 pluss 2H2S
C2H5SH pluss H2=C2H6 pluss H2S
Deretter blir hydrogensulfid absorbert av sinkoksid
H2S pluss ZnO=ZnS pluss H2O
b. Sinkoksidkatalysator reagerer direkte med organiske svovelforbindelser
COS pluss ZnO=ZnS pluss CO2

Super Packing Mall ZnO Catalyst er en ideell avsvovlingsadsorbent for dyprensingstilfeller, spesielt de ved høyere temperatur (350--400ºC).

Teknisk parameter:

Modell	Sinkoksidavsvovlingsadsorbent (ZnO-katalysator)
Farge	Hvit eller lys gul
Form	ekstrudere
Normal størrelse (mm)	Φ4×4--15
Bulkdensitet (kg/L)	1.0-1.3
Knusestyrke (N/cm)	Større enn eller lik 50
Tap ved utmattelse (prosent)	Mindre enn eller lik 6
Banebrytende svovelkapasitet, vektprosent	Større enn eller lik 28 (350 grader) Større enn eller lik 15 (220 grader) Større enn eller lik 10 (200 grader)
Trykk, MPa	omgivelsestemperatur til 4.0
Temperaturgrad	180-400
Romhastighet, h-1	1000-2000(gass)
Svovel i rågass, mg/m3	1-20 (mindre enn eller lik 200 grader) 20-100 (mindre enn eller lik 250 grader)
Svovel i behandlet bekk, ppm	maks0.1
Laster	Lastedybde: Høyere L/D (min3) anbefales. Konfigurasjon av to reaktorer i serie kan forbedre utnyttelseseffektiviteten til adsorbenten. Lasteprosedyre: (1) Rengjør reaktoren før lasting; (2) Sett to rustfrie gitter med mindre maskevidde enn adsorbenten; (3) Legg et 100 mm lag med Φ10—20 mm ildfaste kuler på de rustfrie gitteret; (4) Skjerm adsorbenten for å fjerne støv; (5) Bruk spesialverktøy for å sikre jevn fordeling av adsorbenten i sengen; (6) Inspiser jevnheten til sengen under lasting. Når innvendig reaktordrift er nødvendig, bør en treplate settes på adsorbenten som operatøren kan stå på. (7) Installer et rustfritt gitter med liten maskestørrelse enn adsorbenten og et 100 mm lag med Φ20-30 mm ildfaste kuler på toppen av adsorbentsjiktet for å hindre at adsorbenten trekkes inn og sikre jevn fordeling av gasstrømmen. Merk: Jevn fordeling av adsorbenten er avgjørende for effektiv drift, noe man bør være oppmerksom på.
Oppstart	(1) Erstatt systemet med nitrogen eller andre inerte gasser inntil oksygenkonsentrasjonen i gassen er mindre enn 0,5 prosent ; (2) Forvarm matestrømmen med nitrogen eller mategass under omgivelsestrykk eller forhøyet trykk; (3) Oppvarmingshastighet: 50 grader / t fra romtemperatur til 150 grader (med nitrogen); 150 grader i 2 timer (når varmemediet skiftes til mategass), 30 grader/t over 150 grader til ønsket temperatur er oppnådd. (4) Juster trykket jevnt til driftstrykket er oppnådd. (5) Etter forvarming og trykkheving skal systemet først kjøres med halv belastning i 8 timer. Hev deretter lasten jevnt når driften blir stabil til fullskala drift.
Skru av	(1) Nødstans Kutt tilførselen av tilførselsgass (olje). Steng innløps- og utløpsventiler. Hold temperaturen og trykket. Om nødvendig, bruk nitrogen eller hydrogen-nitrogengass for å opprettholde trykket for å forhindre negativt trykk. (2) Bytte av avsvovlingsadsorbent Close inlet and outlet valves. Steadily lower the temperature and pressure to ambient condition. Then isolate the desulfurization reactor from the production system. Replace the reactor with air until oxygen concentration of >20 prosent er oppnådd. Åpne reaktoren og tøm ut adsorbenten. (3) Vedlikehold av utstyr (overhaling) Følg samme prosedyre som vist ovenfor, bortsett fra at trykket skal senkes til 0.5MPa/10min og temperaturen senkes naturlig. Den avlastede adsorbenten skal lagres i separate lag. Analyser prøvene tatt fra hvert lag for å bestemme status og levetid for adsorbenten.
Transport og lagring	(1) Adsorbentproduktet er pakket i supersekker av plast eller jerntønner med plastfôr for å forhindre fuktighet og kjemisk forurensning. (2) Det adsorberende produktet bør forhindres i å komme i kontakt med kjemikalier under transport og lagring. (3)Produktet kan lagres i 3-5 år uten forringelse av egenskapene hvis det er forsvarlig forseglet.